1 、 Valet av sintringsprocess är enligt följande
Med temperaturökningen ökar densitetsgraden av matris och böjhållfastheten ökar också. Med förlängningen av hålltiden ökar böjhållfastheten för blankmatris och diamantskärhuvud först och minskar sedan. Sintringsprocessen vid 800 ℃ under 120 sekunder kan väljas för att uppfylla prestandakraven.
2, Styrka val:
Om styrkan är för hög kommer kristallen inte att brytas lätt, slipkornen poleras när de används och skärpan minskar, vilket kommer att leda till försämring av verktygets prestanda; om styrkan inte är tillräcklig kommer diamanten att brytas lätt efter att ha påverkats, och det är svårt att bära den tunga uppgiften att skära. Därför bör styrkan vara 130-140n.
Diamond bit.png
3 、 Val av partikelstorlek:
När diamantpartikelstorleken är grov och enkel är bladhuvudet skarpt och skärverkningsgraden hög, men diamantagglomeratets böjhållfasthet minskar. när diamantpartikelstorleken är fin eller blandad har diamantbladhuvudet hög hållbarhet men låg effektivitet. Det är lämpligt att välja 50/60 mesh diamantstorlek.
4 、 Val av bindefas:
För marmor är materialet mjuk sten och diamantskärhuvudets mekaniska egenskaper är relativt låga, så kopparbaserat bindemedel kan väljas. Det kopparbaserade bindemedlet har emellertid låg sintringstemperatur, låg hållfasthet och hårdhet, hög seghet och låg bindningsstyrka med diamant. När volframkarbid (WC) tillsätts används WC eller W2C som skelettmetall och lämplig mängd kobolt tillsätts för att förbättra styrka, hårdhet och bindningsegenskaper. En liten mängd Cu, Sn och Zn med låg smältpunkt och hårdhet tillsätts som bindningsfas. Partikelstorleken för huvudadditivet bör vara mindre än 200 mesh, och den för additivet bör vara mindre än 300 mesh.
5 、 Valet av diamantfördelningskoncentration är enligt följande
När diamantkoncentrationen ändras från låg till hög minskar sågklingans skärpa och skärverkningsgrad gradvis, medan sågklingans livslängd ökar gradvis; Om diamantkoncentrationen är för hög blir sågklingan dock trubbig. Användning av låg koncentration och grov partikelstorlek kan dock förbättra effektiviteten. Genom att använda de olika funktionerna för varje del av skärhuvudet vid sågning och antagande av olika koncentrationer (det vill säga den lägre koncentrationen i mitten kan användas i tre eller flera lager), bildas mittspåret på skärets arbetsyta huvudet i sågprocessen, vilket bidrar till att förhindra att sågbladet svänger.
