1. Val av diamantpartikelstorlek
När diamantstorleken är grov och diamantstorleken är enkel är bladet vasst och sågeffektiviteten hög, men diamantklumpens böjningsstyrka minskar. När diamantstorleken är fin eller den grove och fina storleken blandas har sågbladshuvudet hög hållbarhet men låg effektivitet. Med tanke på ovanstående faktorer är det mer lämpligt att välja diamantpartikelstorleken på 50/60 mesh.
2. Val av diamantfördelningskoncentration
I ett visst intervall, när diamantkoncentrationen ändras från låg till hög, minskar sågbladets skärpa och skäreffektivitet gradvis, medan livslängden förlängs gradvis. Men om koncentrationen är för hög blir bladet trubbigt. Med låg koncentration och grov granularitet kommer effektiviteten att förbättras. Genom att dra nytta av de olika funktionerna i varje del av bladet vid sågning och användning av olika koncentrationer (det vill säga den lägre koncentrationen kan användas i mittenskiktet av tre eller flera lager) bildas mittspåret på bladet under sågningsprocessen, vilket är fördelaktigt för att förhindra att sågbladet svänger och förbättrar bearbetningskvaliteten hos stenmaterial.
3. Val av diamantstyrka
Diamantens styrka är ett viktigt index för att säkerställa skärprestandan. Hög hållfasthet gör att kristallen inte är lätt att bryta, slippartiklarna poleras i bruk, skärpan minskar, vilket resulterar i försämrad verktygsprestanda; När diamantens styrka inte räcker är det lätt att brytas efter stöt och svårt att utföra den tunga skäruppgiften. Därför bör styrkan vara mellan 130 och 140N.
4. Val av bindningsfas
Sågbladets prestanda beror inte bara på diamanten, utan beror också på den totala prestandan hos det sammansatta materialet som består av diamanten och bindemedlet. För marmor och annan mjuk sten är verktygshuvudens mekaniska egenskaper relativt låga, och det kopparbaserade bindemedlet kan väljas. Det kopparbaserade bindemedlet har dock låg sintringstemperatur, låg hållfasthet och hårdhet, hög seghet och låg bindningsstyrka med diamant. Vid tillsats av volframkarbid (WC) används WC eller W2C som skelettmetall, med en lämplig mängd kobolt för att förbättra styrkan, hårdheten och bindningsegenskaperna, och en liten mängd Cu, Sn, Zn och andra metaller med låg smältpunkt och hårdhet tillsätts som bindningsfas. Partikelstorleken på huvudtillsatsen bör vara mindre än 200 maskor, och partikelstorleken på tillsatskomponenten bör vara mindre än 300 maskor.
5. Val av sintringsprocess
Med temperaturökningen ökar däckkroppens förtätningsgrad, och böjstyrkan ökar också. Med förlängningen av hålltiden ökar först böjningsstyrkan hos den tomma däckkroppen och diamantblocket och minskar sedan. 120-talets sintringsprocess vid 800 °C kan väljas för att uppfylla prestandakraven.
